根据作业方式选择黏合剂

 

　　据作业方式选择具有合适干燥时间的黏合剂也是非常重要的。黏合剂的干燥时间可分为初干时间和彻干时间两方面，初干时间是黏合剂涂布后产生的黏合力足以破坏被粘物的时间。初干时间应与粘合工艺以及粘合设备相匹配，否则会影响到粘合质量。彻干时间则是指经过较长时间的干燥后到可进入下一工序的时间，彻干时间直接影响到产品的交货周期。

 

　　不同作业方式选用不同性能的黏合剂

 

　　按作业方式的不同，所用黏合剂的性能指标也必须有所区别。以裱纸工艺为例，自动裱纸机速度快，因而要求黏合剂粘度较低、干燥迅速;而手动裱纸速度慢，要求黏合剂粘度稍高一些，且干燥速度不能太快。

 

　　考虑黏合剂的贮存期

 

　　采购黏合剂时，贮存期也应纳入考量范围。贮存期指胶黏剂在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间。采购时要根据企业的生产情况，确定黏合剂最小的贮存期限。对一般企业来说，黏合剂的保质期应在一个月以上。

 

　　不同状态黏合剂的使用

 

　　目前市场上胶黏剂的常见形态有乳液状、粉末状及固体状三种。乳液状胶水可以直接使用，但存在运输费用高、储存期短、占用存储空间等缺点：粉末状及固体状黏合剂需要通过一定方式将其转变成乳液后再行使用，但具有储存期长、节省运输成本和存储空间等优点。以淀粉黏合剂为例，珠三角地区由于纸箱厂家密集、交通发达，包装企业绝大部分购买乳液状的淀粉黏合剂;而在内地大多数地区，由于纸箱企业分散、且规模相对较小，所以多使用粉状淀粉黏合剂。因此在采购时应根据企业自身的具体情况选用不同形态的黏合剂。

 

　　不同用途的产品对黏合剂的要求

 

　　不同用途的纸制品对黏合剂的要求各异。一般的纸容器只要求在贮存、运输过程中有足够的粘合强度即可，而对用于食品、化妆品和药品包装来说，除粘合强度要求外，还要求所用黏合剂必须是无味、无毒，符合国家安全卫生法规与环保要求。胶粘剂中的某些成分如促进剂、增塑剂、防老剂等有可能转移至包装材料的内表面而污染食品，因而必须予以限制。除此之外，还应根据纸制品的具体用途，对黏合剂的各种耐性进行考察，如耐热性、耐水性、耐化学试剂性、耐老化性、耐低温性等。

 

　　黏合剂的安全性

 

　　黏合剂的环保及安全性也是必须考虑的因素之一。溶剂型胶粘剂使用大量有机溶剂，不仅严重污染环境，损害人体健康，而且可能引起火灾，因此应尽可能寻找水性或不含溶剂的黏合剂。

 

　　如何判断黏合剂质量的优劣

 

　　判定黏合剂质量的好坏，一般可从以下几个方面来进行考量。

 

　粘度

 

　　粘度是影响黏合剂质量的最重要因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还影响黏合剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响粘合强度;若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。因此包装企业必须不时的对粘度进行检测，以确保其粘合强度在理想范围内。各种黏合剂的理想粘度范围均不相同，如瓦楞纸板线黏合剂为50±15秒，自动裱纸机胶水为50±10秒，手动裱纸胶水为70±15秒，粘盒用胶水为4000mPa.S～7000mPa.S等等。

 

　　粘合强度

 

　　黏合剂首先必须有足够的粘合强度，以保证粘合后不会影响到纸制品的功用。判断黏合剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到破坏，则证明黏合强度足够;若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。有时性能较差的黏合剂在高温或低温环境存放一段时间以后会出现脱胶、胶膜发脆等现象，因此有必要做高温热变及低温脆变实验来判定其质量是否可靠。高温热变的测试方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于60℃的恒温烘箱内烘烤24小时，待冷却后用手拍打纸盒结合处直至其分离，若被粘材料撕坏，表明该胶粘剂的耐热性能良好，若被粘材料完好，只是粘合界面脱开，表明耐热性不够;低温脆变试验方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于-15℃的环境中冷冻24小时，判定方法与高温热变测试方法一样。

 

　　干燥速度

 

　　选购黏合剂时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺，速度较慢，需要较长的初干时间;而机器粘合工艺则速度很快，要求初干时间短。对彻干时间而言，绝大多数情况下要求越快越好，以便能尽快进入下―工序。

 

　　pH值

 

　　合成树脂黏合剂多呈弱酸性，对粘合工艺及纸制品不会产生负面影响，但水玻璃和淀粉黏合剂碱性较高。碱性偏高不仅会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，形成影响外观的斑痕，还会降低纸制品的耐潮性。因此采购黏合剂时要考虑pH值对产品的影响。

 

　　对于瓦楞纸板黏合剂等需要购买淀粉、烧碱、硼砂等材料自行制胶的情况，应严格控制淀粉材料的质量，淀粉含水量不能太高，一般应保持在12%～18%;淀粉中蛋白质的含量不得超过1%含量以0.5%以下为佳。当前最常用的淀粉包括玉米淀粉和木薯淀粉两种，玉米淀粉黏合剂更容易凝沉，但粘合力强;木薯淀粉黏合剂更为稳定，但是粘合力不如玉米淀粉黏合剂。在采购淀粉时，不妨对淀粉作不定期的检测，以确保黏合剂的质量。

 

　 固含量

 

　　固含量也是影响黏合剂质量的重要因素之一固含量越高，粘合力越强，干燥速度越快。特别是对瓦楞板加工工艺和裱贴工艺来说，黏合剂固含量越高，纸板初干和彻干时间越快，生产效率越高。使用固含量高的黏合剂的纸板吸收的水分少，生产出来的纸板硬度好，不易弯翘变形。因此在其他技术指标一致的情况下，高固含量有利于提高生产效率，保持纸制品的质量稳定。